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        微型軸承
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        微型軸承常見9種問題分析和解決措施
        微型軸承常見9種問題分析和解決措施
         
        軸承損壞常見問題的分析主要分為9類:
        1.剝離燒傷; 2.裂紋缺陷; 3.保持架損壞; 4.擦傷卡傷; 5.生銹與腐蝕; 6.磨損; 7.電蝕; 8.壓痕碰傷; 9.蠕變
         
        剝離
        ?現象:
        工作面剝離;
        剝離后明顯有凹凸狀。
         
        ?原因:
        重負荷使用不當;
        安裝不良;
        軸或軸承座精度不佳;
        游隙太??;
        異物侵入;
        軸承生銹;
        異常高溫導致硬度降低。
         
        ?措施:
        重新檢查使用條件;
        重新選擇軸承;
        重新考慮間隙;
        檢查軸和軸承箱的加工精度;
        研究軸承周圍的設計;
        檢查軸承安裝方法;
        檢查潤滑劑及潤滑方法。
         
        微型軸承常見9種問題分析和解決措施
         
        燒傷
        ?現象:
        軸承發熱并變色,燒傷后無法旋轉。
         
        ?原因:
        游隙太?。òㄗ冃尾糠值挠蜗短。?;
        潤滑不足或不當;
        負荷過大(預負荷過大);
        滾子偏斜。
         
        ?措施:
        設置適當的游隙(增大游隙);
        檢查潤滑劑種類并確保注射量;
        檢查使用條件;
        避免定位誤差;
        檢查軸承周圍的設計(包括軸承受熱);
        改進軸承組裝方法。
         
        裂紋缺陷
        ?現象:
        局部缺口并有裂紋。
        ?原因:
        沖擊負荷過大;
        過盈過大;
        有較大的剝離;
        有摩擦裂紋;
        安裝側精度差(拐角圓太大);
        使用不當(使用銅錘卡入較大的異物)。
         
        ?措施:
        檢查使用條件;
        設置適當的過盈并檢查材料;
        改善安裝和使用方法;
        防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑);
        檢查軸承周圍的設計。
         
        保持架損壞
        ?現象:
        鉚釘松動或折斷;
        保持架破裂。
         
        ?原因:
        力矩負荷太大;
        高速旋轉或轉速頻繁變化;
        潤滑不良;
        卡住異物;
        振動大;
        安裝不良(傾斜安裝);
        溫度異常升高(樹脂保持架)。
         
        ?措施:
        檢查使用條件;
        檢查潤滑條件;
        重新研究保持架的選擇;
        注意軸承的使用;
        研究軸和軸承箱的剛度。
         
        擦傷卡傷 
        ?現象:
        表面粗糙,伴有微小溶解;
        在套圈的法蘭和滾子的兩端之間的擦傷。
         
        ?原因:
        潤滑不良;
        異物侵入;
        軸承傾斜導致滾子偏斜;
        軸向負荷過大導致滾子擋邊面斷油;
        粗糙的表面;
        滾動體滑動大。
         
        ?措施:
        重新研究硬質合金,潤滑方法;
        檢查使用條件;
        設置適當的預緊力;
        增強的密封性能;
        軸承的正常使用;
         
        生銹腐蝕
        ?現象:
        部分或完全表面生銹;
        呈滾動體齒距狀生銹;
         
        ?原因:
        儲存條件差;
        包裝不當;
        防銹劑不足;
        侵入水,酸性溶液等;
        直接用手軸承;
         
        ?措施:
        在儲存期間防止生銹;
        增強的密封性能;
        定期檢查潤滑劑;
        注意軸承的使用;
         
        磨蝕
        ?現象:
        配合表面上的紅銹色磨損顆粒。
         
        ?原因:
        過盈量不足;
        軸承搖動角??;
        潤滑不足(或處于非潤滑狀態)
        不穩定負載;
        運輸過程中的振動。
         
        ?措施:
        檢查過盈和潤滑劑涂布狀態;
        內圈和外圈在運輸過程中分別包裝,當無法分開時施加預壓;
        重新選擇潤滑劑;
        重新選擇軸承。
         
        磨損
        ?現象:
        表面磨損,導致尺寸變化,經常伴有磨損和磨痕。
         
        ?原因:
        潤滑劑混入異物;
        潤滑不良;
        滾子偏斜。
         
        ?措施:
        檢查潤滑劑和潤滑方法;
        增強的密封性能;
        防止定位誤差。
         
        電蝕
        ?現象:
        滾動表面有坑狀,進一步發展呈波板狀。
         
        ?原因:
        滾動表面通電。
         
        ?措施:
        制作電流旁通閥;
        采取絕緣措施,避免電流流經軸承內部。
         
        壓痕碰傷
        ?現象:
        卡入固體異物; 
        因沖擊而引起的表面凹痕和安裝時的擦傷。
         
        ?原因:
        固體異物侵入;
        卡入剝離片;
        因安裝不當而導致撞擊,脫落;
        傾斜安裝。
         
        ?措施:
        改善安裝和使用方法;
        防止異物進入;
        如果是金屬塊引起的,檢查其他零件。
         
        蠕變
        ?現象:
        內徑表面或外徑打滑,導致鏡面或變色,有時會卡住。
         
        ?原因:
        配合出過盈量不足;
        套筒緊固不足;
        溫度異常升高;
        負荷過大。
         
        ?措施:
        重新研究過盈量;
        研究使用條件;
        檢查軸和軸承箱的精度。

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